MOM Packaging investit dans une nouvelle machine d’usinage DMG MORI pour renforcer sa capacité de production
Le constructeur français de machines de conditionnement MOM Packaging renforce son atelier de fabrication de Villepinte (93) avec l’acquisition d’un centre d’usinage DMV110 de DMG MORI, afin d’augmenter sa capacité de fabrication des pièces mécaniques qui équipent ses machines de remplissage.
Fin juin 2026, l’atelier de MOM Packaging a accueilli une nouvelle DMV110 de DMG MORI. Cette nouvelle machine vient renforcer le parc existant composé notamment de centre d’usinage DMC et DMU, de tours à commande numérique CTX.
Cet investissement répond à un objectif clair : gagner en agilité et en réactivité pour mieux servir nos clients, en réduisant les délais de fabrication des pièces et en augmentant la disponibilité machine par du matériel neuf et éprouvé.
Plus d’agilité, plus de réactivité pour nos clients
La DMV110 est une fraiseuse verticale 3 axes haute performance. Elle est reconnue pour sa rigidité et sa précision sur les pièces de grande taille.
Disposer de plusieurs centres en parallèle change le quotidien de l’atelier. Les temps d’attente entre opérations d’usinage diminuent. Les délais de fabrication raccourcissent. La réactivité sur les commandes urgentes augmente. Les pics de production s’absorbent et diminue l’impact sur les délais de livraison.
Connecté à l’ERP de MOM, il permet d’afficher en temps réel les modifications réalisées par le bureau d’étude situé dans le même bâtiment. De son côté, le DMV transmet en temps réel à l’ERP l’avancement de ses fabrications pour avoir un suivi fin de la production et des temps d’usinage des pièces.
Pourquoi cet investissement ?
Chez MOM Packaging, les pièces mécaniques sont fabriquées en interne. C’est un engagement envers nos clients : qualité, traçabilité et des outils puissants pour gagner en réactivité.
Avec la croissance de notre activité, nous continuons d’investir dans nos outils de production pour préserver ce niveau de service. La DMV110 nous permet de produire plus, plus vite et avec un niveau de finition pointu. Concrètement : des pièces de rechange disponibles plus rapidement, des délais réduits sur les commandes sur-mesure, une meilleure réponse aux demandes urgentes.
Un impact direct sur la fabrication des vis verticales
L’un des bénéfices les plus concrets concerne la fabrication des vis verticales. Ce sont les pièces centrales de nos machines de remplissage de poudres.
La vis verticale entraîne la poudre et délivre la dose dans l’emballage. Elle existe en de nombreuses versions. Diamètre, pas, longueur et géométrie et nombre des spires varient selon le produit : protéines, épices, collagène, bicarbonate…
Fabriquer ces vis en interne, avec la précision requise et dans les délais attendus, est un enjeu majeur pour MOM. Maîtiser l’usinage de ces vis permet aussi une grande liberté dans leur conception, ce qui a permis par le passé d’obtenir des précisions de dosage particulièrement importante. Concrètement, c’est parce que MOM a conçu et usiner de nombreuses vis d’essais que nous avons vendu des machines de remplissage de poudre pharmaceutiques pour des doses de 8mg ! La DMV110 augmente directement notre capacité à y répondre.
La précision de l’usinage au service du conditionnement
En remplissage industriel, la précision des pièces usinées impacte directement la régularité du dosage. Une vis verticale mal géométrée génère des irrégularités sur la ligne de production. Avant les dernières générations de centre d’usinage, les pales d’appel des vis de dosage étaient soudées sur les vis. La soudure diminuait la régularité du dosage de quelques dixièmes de pourcent. Depuis que les vis sont usinées dans un brut, nous avons noté cette amélioration de la précision des doses au profit direct de nos clients, et des consommateurs finaux.
MOM Packaging a toujours investi dans des équipements d’usinage de haut niveau. La DMV110 de DMG MORI suit cette logique : des outils performants, des pièces précises, des machines fiables.
Un engagement de service sur le long terme
Investir dans un nouveau centre d’usinage, c’est un engagement envers nos clients dans la durée. Une machine neuve permet une plus grande disponiblité améliore les délais sur les pièces détachées, même en forte activité.
Chez MOM Packaging, la fabrication interne est une constante depuis 1927. D’abord avec un seul moteur qui faisait tourner les tours débrayables. Puis les tours Ernault Somua et fraiseuses conventionnelles qui s’alignaient dans l’atelier. Avant l’arrivée des tours numériques NUM. Et enfin les centres d’usinage DMG, 3 axes, jusqu’au 5 axes continus, et les tours à commandes numériques.
Un conseil de confiance depuis 20 ans
Ce type d’investissement ne s’improvise pas. Choisir un centre d’usinage, c’est engager des ressources importantes sur le long terme. Depuis plus de 20 ans, MOM Packaging fait confiance à Daniel Caron, directeur associé d’id2b conseil et président du lycée Robert Schuman de Dugny.
Expert en mécanique industrielle et conseil aux dirigeants de PME, Daniel Caron apporte un regard extérieur précis et précieux. Son expérience au croisement du monde industriel et de la formation technique en fait un interlocuteur rare.
Nous le remercions chaleureusement pour son accompagnement depuis deux décennies.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos machines de remplissage de produits secs ou sur notre guide complet du remplissage industriel des poudres, retrouvez nos ressources techniques sur le site.