Machine de remplissage de collagène : l’essentiel en 30 secondes
Résumé technique :
On retrouve le collagène en poudres dans plusieurs secteurs : agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique. Il faut savoir que le collagène en poudre est souvent pulvérulent et peut être électrostatique. Les machines de remplissage à vis verticale permettent de doser le collagène précisément, en minimisant les fines.
Pour l’investissement dans une machine industrielle de remplissage de poudre collagène : comment obtenir un dosage constant, maîtriser les poussières, et sécuriser le projet quand le produit varie d’un fournisseur à l’autre ?
Ainsi, cet article fait le point sur les contraintes à connaître avant d’investir dans une machine industrielle de remplissage de poudre de collagène, et sur les bonnes pratiques pour choisir la technologie de dosage, l’alimentation produit et l’outillage.
Quelles contraintes pour une machine industrielle de remplissage de collagène ?
Variabilité produit : pourquoi deux poudres de collagène ne se remplissent de la même façon
La poudre de collagène est composée de peptides de collagène. Selon la fabrication, on observe des variations sensibles d’une poudre à l’autre.
En pratique sur les échantillons analysés, la densité tourne entre 0,40 et 0,60. Cette donnée, associée au comportement d’écoulement, influence directement le dimensionnement du dosage et l’outillage.
Le comportement d’une poudre collagène peut également changer selon son origine (par exemple collagène marin vs bovin) et selon le procédé de fabrication.
Par conséquent, il est important de prévenir : connaitre les caractéristiques extrêmes permet de gérer tous les variétés de collagène.
Écoulement : une poudre plutôt coulante… mais pas toujours
Dans certaines formulations de collagène observées, la poudre est notamment décrite comme plutôt fusante, plutôt coulante, peu collante et très peu mottante.
C’est pourquoi ces caractéristiques sont décisives pour la conception de l’outil de dosage : elles permettent de réaliser le dosage avec précision, propreté (sans fine), et à cadence élevée.
Électricité statique : un point à ne pas sous-estimer
La poudre de collagène peut être électrostatique. Une poudre électrostatique adhère plus facilement aux surfaces de l’emballage. De ce fait, elle peut le salir et perturber la constance du dosage.
Ainsi, pour un dosage propre, c’est un point à intégrer dès la conception de l’outillage et à confirmer lors d’essais en conditions réelles.
Pulvérulence : comment gérer les fines dans une machine de remplissage de collagène ?
Le collagène en poudre peut être pulvérulent (et parfois TRÈS pulvérulent). Une poudre pulvérulente génère des fines : dans ce cas, le risque est surtout la contamination des zones de fermeture et l’encrassement.
Cependant cette problématique n’est pas insoluble. Les constructeurs techniquement avancés agissent sur la propreté de l’environnement de remplissage, notamment autour des zones de transfert, de dosage et de fermeture des emballages.
Il est nécessaire de garder un process stable et limiter les effets des fines sur la production.
Mélanges : quand la poudre collagène peut devenir collante
La poudre collagène est souvent mélangée à d’autres ingrédients (vitamine E, acide hyaluronique, etc.). Le but est de spécialiser le collagène, par exemple pour les articulations, la beauté de la peau,…
En effet, ces ajouts peuvent modifier le comportement de la poudre, jusqu’à la rendre, par exemple, plus collante.
Encore une fois, une caractérisation du produit est indispensable pour sécuriser le choix de l’équipement et définir l’outillage adapté à tous vos collagènes.
Quel dosage pour une machine industrielle de remplissage de collagène ?
Ce qui guide le choix
Pour des poudres de compléments, l’enjeu est la répétabilité (obtenir la même dose, de façon stable, dans le temps), la propreté, et la cadence.
Le choix de la technologie de dosage doit prendre en compte :
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le comportement de la poudre (densité, écoulement, électrostatique, pulvérulence)
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la présence ou non de mélanges
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l’exigence de nettoyage / organisation de production (agro, cosmétique, pharma)
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les formats d’emballage et cadences attendues
Point clé : l’outillage peut faire la différence
Même avec une technologie de dosage adaptée, l’outillage est déterminant : la conception de la vis/élément de dosage dépend des caractéristiques du produit.
Si plusieurs producteurs ou plusieurs typologies de collagène, il est possible de devoir utiliser des outillages différents selon les poudres, pour garder un remplissage constant.
| Décision | Risque principal | À vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Collagène bovin vs collagène marin | Variations de comportement | 1 ou 2 outils de dosage nécessaire (démontage facile) |
| Poudre seule vs poudre mélangée | Poudre plus collante | 1 ou 2 outils de dosage nécessaire (démontage facile) |
| Poudre électrostatique | Flux moins stable, adhérence | Propreté du dosage |
| Poudre pulvérulente | Fines / poussières | Propreté du dosage |
Alimentation en produit et nettoyage : sécuriser la production pour tous marchés
Alimentation produit : ne pas créer de fines
Le choix de la technologie de dosage ne suffit pas. En complément, il faut définir comment la machine de remplissage de produits secs est alimentée en poudre, pour ne pas générer en amont de la poussière. Ainsi un flux asservi à la machine, permettra de travailler à niveau constant dans la doseuse, et d’optimiser encore plus la précision.
Nettoyage d’une machine de remplissage de poudre collagène : points de vigilance
Avant de choisir une machine industrielle de remplissage de poudre collagène, pensez à vérifier :
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Les éléments en contact produit sont-ils faciles à démonter ?
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Le démontage permet-il un nettoyage de qualité adapté au marché ?
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La configuration limite-t-elle les zones où la poudre peut s’accumuler (poudre fine / électrostatique) ?
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Quel est le niveau de simplicité et rapidité du démontage (impact direct sur les temps d’arrêt) ?
Assistez à des tests de production de machines industrielles de remplissage de poudre collagène
Pour sécuriser un projet collagène, l’approche la plus fiable reste la validation en conditions réelles : demander à participer à des tests de production.
En résumé ces test vous permettent de vérifier :
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la précision de dosage
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la constance (contenants successifs)
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la cadence
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l’impact ou non de l’électrostatique
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le niveau de poussières / fines et la propreté de zone
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la simplicité et rapidité du démontage pour le nettoyage
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la tenue du dosage sur les différentes typologies de collagènes (ex : marin vs bovin) ou différents fournisseurs
Pendant les dernières années, MOM Packaging a fourni chaque année des machines de remplissage de collagène en poudre.
MOM Packaging conçoit des machines de dosage et de remplissage depuis 1927, avec une expertise historique dans le traitement des poudres et des produits secs.