Machine de remplissage de chicorée

18
Fév

Machine industrielle de remplissage de chicorée haute cadence

Machine industrielle de remplissage de chicorée : l’essentiel en 30 secondes

Résumé technique :
La chicorée (soluble, en grains ou moulue) est fragile, sensible à l’humidité, et pulvérulente selon sa finesse.
Les machines de remplissage à vis verticale permettent doser la chicorée proprement, précisément et sans abimer le produit.
Le choix entre dosage de chicorée volumétrique et pondéral dépend de la cadence, de la dose et de la précision recherché.
Cet article se concentre sur les solutions de machine industrielle de remplissage de chicorée soluble, en grains ou moulue, mélangée ou non (à du café, du chocolat,…).

Chicorée soluble, en grains ou moulue : quelles contraintes pour le remplissage ?

Avant de choisir une machine industrielle de remplissage de chicorée, il faut prendre en compte les contraintes produit très concrètes : fragilité, humidité, et parfois pulvérulence.

Caractérisation produit pour machine industrielle de remplissage de chicorée

Fragilité : comment éviter de dégrader la chicorée ?

La chicorée est un produit sec délicat : elle demande une manipulation précautionneuse pour ne pas altérer sa qualité.
C’est pourquoi, dans le cas d’une machine industrielle de remplissage de chicorée, on évite absolument des technologies comme le dosage à couloir vibrant. Même si ce dosage peut être efficace pour conditionner des morceaux (bonbons, biscuits apéritifs,…), il peut dégrader la chicorée à cause de vibrations, avec un impact sur la qualité et la satisfaction du consommateur.

Humidité : pourquoi la chicorée se dénature vite ?

La chicorée a une particularité importante : elle absorbe l’humidité ambiante très facilement. On le constate rapidement au contact de la peau : le produit peut se dénaturer presque instantanément. Physiquement, il devient collant, presque liquide.
En production (grande échelle ou torréfacteur plus réduit), l’enjeu est donc de remplir rapidement et précisément, sans compromettre la qualité.

Solution idéale : travailler, en environnement hygrométrique contrôlé, pour conserver un produit stable.

Pulvérulence: comment traiter les fines ?

Selon sa finesse de torréfaction, la chicorée peut présenter des textures différentes, parfois pulvérulentes.
Dans ce cas, il peut être nécessaire de prévoir un système de dépoussiérage :

  • au niveau de l’entonnoir de dosage,

  • et au niveau de l’alimentation en produit de la trémie de la machine de conditionnement.

Attention : le but n’est pas d’aspirer le produit. Il convient d’avoir un système dimensionner pour supprimer les fines.

Quelle technologie pour une machine industrielle de remplissage de chicorée ?

Technologies qui peuvent nuire à la chicorée

Dosage à couloir vibrant : à éviter
Le couloir vibrant peut convenir à d’autres produits (notamment des morceaux), mais pour la chicorée il peut la dégrader en raison des vibrations.

Transfert pneumatique : à valider par test
Les systèmes de transfert pneumatique peuvent être très efficaces dans certains cas, mais ils peuvent aussi endommager la chicorée et donc compromettre sa qualité.
L’approche recommandée est simple : faire un test chez un constructeur pour valider (ou non) l’impact du pneumatique sur la qualité de votre chicorée.

Recommandation MOM : dosage à vis verticale

Pour le remplissage de chicorée soluble ou en mélange avec du café en grains, le dosage à vis verticale apporte une réponse particulièrement adaptée :

  • dosage précis,

  • dosage rapide,

  • dosage délicat (sans endommager le produit),

  • sans démélange (mélange café et chicorée, ou chocolat, …).

À noter : Si vous cherchez à remplir de la chicorée sous forme sèche, une machine de remplissage à vis verticale convient bien.

Technologie Risque produit Quand c’est adapté Pourquoi
Couloir vibrant Élevé (vibrations → dégradation) Plutôt pour des morceaux (pas la chicorée) Vibrations excessives pouvant altérer la chicorée
Transfert pneumatique Variable (à valider) Selon votre process, après test Peut endommager la chicorée : test recommandé
Vis verticale Faible (solution délicate) Chicorée soluble + mélanges café/chicorée Dosage précis, rapide, sans endommager, sans démélange

 

Comment éviter le démélange dans un mélange chicorée et café ?

Pourquoi le démélange arrive

Lorsqu’on dose un mélange de chicorée et café, le risque est de créer des variations dans le flux qui peuvent provoquer un démélange (et donc un résultat non homogène dans l’emballage).

Ce que la vis verticale apporte

Le dosage à vis verticale permet un dosage stable et délicat, et contribue à obtenir un remplissage sans démélange, tout en préservant l’intégrité du produit.

Alimentation en produit : gravitaire, vis, pneumatique… quoi privilégier ?

Le choix de la technologie de dosage ne suffit pas : il faut aussi définir comment la machine sera alimentée en produit.

Recommandation MOM : alimentation gravitaire et vis horizontale courte

Idéalement, l’alimentation en chicorée se fait de manière gravitaire, via une vis horizontale courte.
Pourquoi ?

  • les vis qui “montent” les produits sont souvent difficiles à démonter pour le nettoyage ;

  • dans un contexte d’un produit vivant ingéré par des vivants, un nettoyage de qualité est essentiel ;

  • et ces vis de montée peuvent aussi endommager la chicorée.

Nettoyage : points de vigilance

Avant de choisir une machine industrielle de remplissage de chicorée, pensez à vérifier :

  • Est-ce que les éléments en contact produit sont faciles à démonter ?

  • Le démontage permet-il un nettoyage de qualité ?

  • Est-ce que la solution choisie limite le risque d’endommagement du produit ?

  • Quel est le niveau de simplicité et de rapidité du démontage (impact direct sur les temps d’arrêt) ?

Assistez à des tests de production

Pour valider tous ces points, l’approche la plus fiable reste la validation en conditions réelles : demandez à participer à des tests de production.

Pendant ces tests, vous pourrez vérifier par vous-même :

  • la précision de dosage,

  • la préservation du produit,

  • la cadence,

  • la simplicité et la rapidité du démontage pour le nettoyage.

Chez MOM Packaging, des machines à vis verticale sont utilisées depuis plusieurs décennies pour le remplissage de produits hygroscopiques comme la chicorée, le café soluble ou certains mélanges alimentaires et pharmaceutiques.
MOM Packaging conçoit des machines de dosage et de remplissage depuis 1927, avec une expertise historique dans le traitement des poudres et produits secs.

FAQ – Remplissage industriel de chicorée

Quelle cadence puis-je viser pour remplir ma chicorée ?

Pour remplir de la chicorée dans des emballages, la cadence dépend notamment :
– du type d’emballage (pots, bocal, sachets,…),
– du diamètre d’ouverture de l’emballage (plus c’est grand plus c’est rapide),
– des caractéristiques physique de la chicorée (plus c’est dense plus c’est rapide).
Par exemple, un industriel qui conditionne des bocaux de 200g de chicorée sur une ligne automatique continue peut viser 200 pots par minute sur une machine 2 têtes.

Chicorée “produit sec” : pourquoi cette catégorie compte pour le choix de l’équipement ?

Parce que la technologie de dosage se fait d’abord en fonction de la nature du produit à doser (poudre, granulé, morceau, fragile, pulvérulent/poussiéreux, hétérogène, etc.).

La chicorée peut cumuler plusieurs caractéristiques selon sa forme et sa finesse :
– elle est souvent fragile ;
– elle est souvent pulvérulente.

Vis verticale : faut-il plutôt un dosage volumétrique ou pondéral ?

Le choix dépend surtout de votre besoin (doses/cadences/précision recherchée).
Pour une doseuse haute cadence, le volumétrique sera à privilégier.
Sur des grandes doses (exemple : sacs de 10Kg, le pondéral est à privilégier.
MOM présente une gamme volumétrique et pondérale en vis verticale, avec un principe : le dimensionnement se fait en fonction des doses à distribuer et du projet (intervalle de dosage, etc.).

Que faut-il vérifier en test de production, au-delà du “ça marche” ?

MOM conseille de vérifier pendant les tests :
la précision de dosage (minimum-maximum, écart-type sur un échantillon suffisant),
la préservation du produit (visuel et non visuel),
la cadence (ou le temps de remplissage),
la simplicité/rapidité de démontage pour le nettoyage.

Quelle est la “bonne” technologie de dosage pour gérer plusieurs formats de production ?

Il n’y a pas de solution unique : le choix dépend des doses, de la cadence, de l’emballage et des caractéristiques de la chicorée. La bonne pratique est de partir du cas le plus contraignant, puis de valider en test que la solution fonctionne sur tous les formats (et d’éprouver toute option pouvant impacter le produit).

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