MOM Packaging a conçu et livré une remplisseuse moyenne cadence pour un industriel du secteur cosmétique en Colombie. Shampoing, après-shampoing et produits cosmétiques, jusqu’à 1 200 emballages par heure, du produit très fluide au très visqueux. Un projet qui illustre la maîtrise du constructeur français sur une large plage de produits et sa capacité à produire pour l’export.
Un projet sur le marché cosmétique colombien
La Colombie est l’un des grands marchés cosmétiques d’Amérique latine. Le soin capillaire y occupe une place importante. Les fabricants locaux investissent pour automatiser et fiabiliser leurs lignes de conditionnement.
C’est dans ce cadre que MOM Packaging est intervenu. Le projet portait sur une remplisseuse de shampoing, d’après-shampoing et de produits cosmétiques. Une installation représentative de ce que le constructeur français réalise dans plus de 60 pays.
Le défi : doser des produits du très fluide au très visqueux
La principale difficulté tenait à la nature des produits. Une même remplisseuse devait conditionner des références très fluides et des références très visqueuses. Or ces deux comportements s’opposent. Un produit fluide coule seul et a tendance à goutter. Un après-shampoing épais résiste à l’écoulement et file en fin de dosage.
La réponse repose sur le choix de la technologie de dosage.
Un dosage volumétrique par piston
Le dosage volumétrique par piston mécanique couvre toute la plage de viscosité. Il déplace un volume constant, quelle que soit la fluidité du produit. Il pousse le produit avec une force régulière. Un système pneumatique perdrait en régularité dès que la viscosité augmente. Le piston mécanique, lui, dose avec la même précision un produit fluide et un produit épais.
La maîtrise de la mousse
Un shampoing mousse facilement. Rempli par le haut, le produit déborde et fausse le niveau dans le flacon. La solution repose sur un remplissage par le bas, à l’aide d’une canne plongeante. Le bec descend dans l’emballage puis remonte au fur et à mesure du remplissage. Le produit reste ainsi sous son propre niveau. La formation de mousse est limitée et le dosage reste stable.
La nettoyabilité et les changements de recette
Le secteur cosmétique multiplie les références. Parfums, couleurs, formules : les variantes sont nombreuses. Une même remplisseuse enchaîne donc plusieurs produits. La conception doit faciliter le nettoyage entre deux recettes. Une machine sans zones de rétention se vide et se rince plus vite. Les changements de production deviennent plus rapides et le risque de mélange diminue.
Une remplisseuse adaptée à la moyenne cadence
La remplisseuse atteint une cadence allant jusqu’à 1 200 emballages par heure. Cette cadence répond au besoin d’un industriel cosmétique multi-références. Elle offre un bon équilibre entre débit et flexibilité. Les changements de format et de produit restent simples, sans immobiliser longtemps la ligne.
Concevoir en France, installer à l’international
Chaque machine MOM est conçue et fabriquée en France, à Villepinte. Le constructeur maîtrise l’ensemble de la chaîne, de l’étude au montage. Cette intégration garantit la cohérence de l’équipement livré.
Produire pour l’export ajoute une exigence. La machine doit fonctionner de la même façon en atelier et sur le site du client, à plusieurs milliers de kilomètres. La remplisseuse colombienne a été étudiée, assemblée et testée en France avant expédition. Elle a ensuite été mise en service sur le site du client.
Un service après-vente qui ne s’arrête pas aux frontières
Livrer une machine à l’export ne se limite pas à l’expédition. Le client doit pouvoir compter sur un support durable. MOM s’appuie pour cela sur la télémaintenance.
Le module SmartConnect by MOM permet un suivi à distance de l’équipement. Les techniciens accèdent à la machine par une connexion sécurisée. Ils diagnostiquent, ajustent et accompagnent le client sans se déplacer. Dans la grande majorité des cas, l’intervention se fait à distance.
Pour un industriel situé en Colombie, cet accès à distance réduit les délais d’intervention. Il limite aussi l’immobilisation de la ligne.
Ce que ce projet illustre
Ce cas met en évidence trois capacités du constructeur français.
- Maîtriser une large plage de produits : doser avec précision du très fluide au très visqueux, y compris les produits moussants.
- S’adapter à un industriel multi-références : une remplisseuse moyenne cadence pensée pour les changements de recette fréquents.
- Produire pour l’export : concevoir et fabriquer en France une machine destinée à un marché international, avec un suivi à distance.
MOM Packaging accompagne des industriels dans plus de 60 pays, en Europe, en Afrique, au Moyen-Orient, en Océanie, en Amérique et en Asie de l’Est. Le projet colombien s’inscrit pleinement dans cette dynamique export.
Vous avez un projet de conditionnement cosmétique ?
MOM conçoit, fabrique et installe ses remplisseuses et lignes de conditionnement partout dans le monde. Chaque équipement est livré avec la documentation conforme au pays d’installation et un service de télémaintenance intégré.
MOM organise des essais sur vos produits et vos formats d’emballage avant toute commande. Objectif : valider la technologie, la précision et la maîtrise de la mousse en conditions réelles, sur toute votre gamme de viscosités.
Échangeons sur votre cahier des charges et vos contraintes de production.
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